廂式壓濾機進料壓力高的原因、危害及解決措施
發布時間:2023-07-20 已有1408人閱讀

  廂式壓濾機作為一種高效的固液分離裝置,既可用于分離低濃度浮液,又能分離粘度較高或接近飽和狀態的懸浮液。廣泛應用于洗沙、工業、冶金、化工、建材、電鍍、陶瓷等固液分離行業。如果廂式壓濾機進料壓力過高的話,對生產效率、質量、安全極為不利,下面金凱地壓濾機廠家小編將探討廂式壓濾機進料壓力高的原因、危害及解決措施。

廂式壓濾機

  廂式壓濾機進料壓力高的原因

  (1)濾布濾板堵塞:濾布選擇不合適或濾布濾板質量問題,造成濾布或濾板被固體顆粒堵塞時,阻礙物料流通,導致進料壓力升高。
  (2)泵流量過大:入料泵的流量太大,超過了廂式壓濾機設備所能處理的范圍,大量物料堆積,導致壓力升高過快。還會導致電動機過熱,電動機過熱也會比較容易引發危險。
  (3)物料濃度過高:過濾物料堆積過多,壓力增大,使得壓力上升太快,導致壓力升高過快。
  (4)物料黏度大:物料黏度的增加會導致物料通過濾布的阻力增加,從而使進料壓力升高。
  (5)絮凝劑添加太少或不合適:有游離的固體顆粒,堵塞濾布導致入料壓力升高。
  (6)濾餅厚度過大:濾餅厚度過大時,會導致濾餅變形、強度變弱,甚至崩塌。這會使得進料物料無法正常流過濾餅,從而導致進料壓力高。

  廂式壓濾機進料壓力高的危害

  (1)損壞設備:進料壓力過高,超過濾板所能夠承受的壓力的時候,會導致濾變形板炸裂的現象出現,這是非常危險的。
  (2)增加能耗:進料壓力過高,會導致入料泵超負荷工作的同時,增加能源耗費,也影響入料泵的使用壽命。
  (3)降低效果:進料壓力過高,物料不能完全處理,影響物料固液分離,達不到預期的分離效果

  (4)縮短壽命:進料壓力過高,會加速導致廂式壓濾機設備磨損嚴重及老化,縮短廂式壓濾機設備的使用壽命。

廂式壓濾機

  廂式壓濾機入料壓力高的解決措施

  (1)清洗濾布:廂式壓濾機設備使用后,有自動清洗功能的設備,自動清洗后,也要檢查清洗效果,不具備自動清洗功能的設備,要及時清洗濾布,防止固體顆粒堵塞濾布,保持濾布的通透性。另外,廂式壓濾機設備長期不使用,要注意濾布的防曬、防潮等工作
  (2)調整泵入料流量:選擇合適的入料泵,揚程太高或太低都不行,符合所選壓濾機設備入料需求即可,合理控制入料流量,確保不超過壓濾機設備的處理能力范圍。
  (3)控制物料濃度:通過濃縮,稀釋或使用絮凝劑等方法,把物料濃度控制在一個合理的范圍。
  (4)控制物料黏度:通過加藥處理或加溫稀釋等途徑,改變物料的黏性,需要注意:處理物料性質改變,處理工藝流程也應隨著改變。
  (5)調整絮凝劑用量:進行實驗調整絮凝劑用量或更換絮凝劑。
  (6)清理濾餅:一個工作周期結束需要及時清理廂式壓濾機設備卸料時殘留的濾餅,保證濾餅良好的質量和結構。
  以上廂式壓濾機入料壓力高可能的原因及相應的解決措施,廂式壓濾機設備要保持良好的工作狀態機過濾效果,就需要定期對廂式壓濾機進行維護和保養,這樣既可以使廂式壓濾機的正常運行,又提高過濾效率和設備的使用壽命。想了解更多信息,或有廂式壓濾機、板框、隔膜、高壓及超高壓等各類壓濾機設備采購需求,請留言或者電話聯系我們:400-860-2778。
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